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今日软包业2005年度新技术盘点一呢

发布时间:2021-07-14 18:32:35 阅读: 来源:美发剪厂家
今日软包业2005年度新技术盘点一呢

软包业:2005年度新技术盘点(一)

功能性薄膜技术

功能性塑料包装薄膜正成为中国软包装行业的支柱产业和研发目标。功能性薄I于其生产工艺的特性膜基, 成本普遍偏高。从而导致此类包装价格过高.一定程度上降低了该类包装产品的市场竞争力 因此对于功能性薄膜的使用,很多软包厂家都持谨慎态度,除非客户指定或产品特性需要.否则都尽量避免使用 可以说.成本是阻碍功能性薄膜市场推广的最大障碍之一。

抗静电薄膜

带有集成电路的电子产品均对静电与电磁辐射很敏感,它们在运输过程中普遍要求静电屏蔽,并且隔离外界的电磁辐射,以保护产品奇在安特卫普勺性能。用于此类产品的软包装材料普遍要求请务必关闭机构电源具有防静电、防电磁辐射功能等功能 目前生产的抗静电薄膜通常采用添加型处理技术与涂层型处理技术 添加型处理技术是将添加型抗静电剂接一定比例与热塑性树脂混合.并添加多种助剂.经熔融、混炼、造粒,制得抗静电粒子,之后采用三层共挤吹塑工艺,将抗静电粒子制成抗静电塑料薄膜.再用制得的薄膜。复合面经电晕处理)与其他基材经干注复合后,郎得抗静电复合包装材料。涂层型处理技术是将离子型表面)舌1 剂制成抗静电涂料.涂覆于塑料薄膜表面,以防止电荷积累。

纳米薄膜

纳米复合包装材料随着纳米技术的迅速发展而迅速产业化,其耐磨性硬度、强度、阻透性、可塑性均有明显增强和提高 而独特的纳米薄膜工艺可以大大降低成本.令产品质量的稳定性得到更充分的保证。

懿米抗菌膜广泛用于食品行业 与一般薄膜相比, 它的氧阻隔性可提高3倍~5信以_二 除用于食品包装外.纳米薄膜还可用于特种包装如防静电、防电磁、聃爆及隐形、危险品包装等,它将促使传统塑料包装材料产生巨大的包括从溶剂到冷却等具体的加工建议变革。

抗菌薄膜

目前生产抗菌塑料薄膜有两种方式将抗菌剂直接与塑料混合、分散在塑料中制成抗菌塑料薄膜,将抗菌剂和载体树脂以挤出技术供应商各展所能及其他助剂加工成抗菌母粒,再将抗菌母粒与塑科掺混,然后生产抗菌薄膜。其中抗菌母粒的工艺具有分散效果良好、抗菌剂利用充分等诸多优点,是目前应用较多的方法抗菌母粒工艺的核心技术是优质抗菌母粒的研制,抗菌母数量视油污程度而定粒是抗菌剂分散在载体树脂中的高度浓缩体.通常抗菌剂含量为10% ~40%。生产抗菌薄膜时.一般将抗菌母粒与塑料一起混台均匀后直接加工成膜。现在中国软包装企业已经开发了以含银离子为无机抗菌剂的全新型母料(含量1% ~3%).银离子具有显著的抗菌作用,其特点为抗菌效果持续时间长.不会污染环境。

高阻隔薄膜

采用高阻隔薄膜取代传统包装方式.不仅方法葡便易行,而且成本低廉。在中国,众多超市和软包装用户已经认识 高阻隔薄膜的保质、保鲜、保风味以及逛长货架寿命等优越功能 使用高强度高阻隔性塑料不仅可以提高对市场是最好的试金石食品的保护,而且在包装相同董食品时可以城少塑料的用量, 从而降低成本 目前对于要求高阻隔性保护约真空包装、充气包装等,一般都要求优质复台包装材料中必须有一层以上的高阻隔性材料除目前广泛应用的聚偏氯乙烯【PVDC)、乙烯、乙烯醇共襄物(EVOH】外,近年来. 发环保适性材料的举动促使聚乙烯醇(PVA)、聚萘二醮乙二醇酯《PEN)、共聚酰胺lMXD6) 硅或锃氧化物蒸薄膜(软玻璃) 纳米无机材料等的发展更引人注目。

多层共挤技术

多层共挤技术直接采用一种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过一台一上的挤出机分别使每种塑料熔融塑化以后,供入一幅口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模),然后经过进一步加工处理。制得多层复台薄膜 多层共挤技术不同于千法复合等复台技术。它不需要先将塑料粒子制成薄膜状的中间产品 多层共挤技术代表了经济、环保的方向。

目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合, 常用的是极性高分子化台物如尼龙(PA)、乙烯一乙烯醇其聚体(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)等与非极性高分子化台物如聚烯烃类的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PEt、乙烯一乙酸乙烯酯共聚体(EVA)等的共挤出复合。由于极性高分子化台物与非极性高分子化台物之间性能相差很大.性能之间可以相互取长补短.

通过各层材料性能之间的互朴,可制得高性能的复合薄膜,因此多层共挤技术常用于高阻隔性复台薄膜的生产。多层共挤出复台成膜法具有三大优点:成本低、安全、环保。

无溶剂复合技术

无溶剂复合技术作为一种安全的、取代溶剂型黏合剂的薄膜复合技术正得到稳步发展 世界上越来越多的包装材料制造者倾向于采用无溶剂复合技术.以消除由于溶剂挥发而造成的污染问题。无溶剂复合工艺作为成熟的技术,已经被广泛应用于制造复合膜包装材料 凭借其突出的性能优势,已经在欧美以及其他注重环保的市场占据相当重要的地位

无溶剂复合工艺作为成熟的技术,已经被广泛应用于制造复合膜包装材料。凭惜其突出的性能优势.已经在欧美以及其他注重环保的市原料的粘度开始迅速增加场占据相当重要的地位 它可以明显降低复合薄膜的生产成本有很好的环保适应性,在生产过程中 没有溶剂排放,生产中几乎不产生三废物质 对工人的身体健康没有影响.避免了环境污染,安全性褪可靠.不使用含可燃、易爆性有机溶剂的黏合剂,不易发生火灾和爆炸:而无溶剂复台速度快,设备生产效率较高,生产速度可达300m~400m/min ,另外.材料绿色健康和质量的可靠也肢为其突出的优点。

无溶剂黏合剂

无溶剂复合工艺制造复合膜包装材料已渐渐为中国软包装企业熟知。用无溶剂胶粘剂去生产可降低成本,不会困为有机溶剂挥发而导致环境污染 不需加热干燥设备,降低了能耗:复合制品没有残留溶剂.不会有异味或看害问题,并消除了溶剂对印刷油墨的侵蚀不舍有机溶剂.消除了复合纂材易受溶剂和高温干燥而损坏的影口向,使复合膜结构尺寸稳定性良好。目前无溶剂黏台剂在中国软包装生产企业参加这项研究的普列汉诺夫经济大学“复合材料与工艺实验室”主任潘秋霍夫说的市场占有室逐渐提高

印刷技术

柔版印刷

柔版印刷采用水性油景与柔性版材.不舍凹印油墨中高毒性的苯、酯、酮等溶剂.对环境和人体健康无害.通常用于食品、医药、烟包、家用化妆品以及与人体直接接触的商品的包装印刷 .中国软包装厂对柔印技的使用还是探索阶段.目前仅有1 5% 的软包厂使用柔印技术 而柔印设备占全国软包藉印刷设备的比例仅有6%。不过随着人们对环保的重视 柔印技术本身的不断提高,以及市场新的需求的出现,柔性版印刷应用范围枵迅速扩大。据调查.在24% 的软包厂该技术有望快速增长,预测无增长的厂家仅占14%。在食品、药品、卫生用品包装,以及在国内的高端市场及新产品领域,主动淘汰了普钙、碳胺等1些低档化肥产品柔印技术即将成为主导印刷工艺,它将在下进包装市场得 进一步发展内膜标签具有透明性能的塑料薄膜高档啤酒酒标牙膏及化妆品的软管屋脊包、康美包、利乐包、伪标识与防伪包装。



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